Alcoa investiert 51 Millionen US-Dollar, um die Aluminiumproduktion bei Mosjøen Smelter in Norwegen anzukurbeln

Alcoa Corporation kündigte ein 51-Millionen-Dollar-Projekt zur Steigerung der Produktionskapazität seiner Mosjøen-Hütte in Norwegen um 14.000 Tonnen pro Jahr (mtpy) an. Alcoas Standort Mosjøen verfügt derzeit über eine Nennkapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr, und die Investition soll diese Kapazität bis Ende 2026 auf 214.000 Tonnen pro Jahr erhöhen.

Die Stromstärke der beiden Potlines des Standorts wird durch eine verbesserte elektrische Infrastruktur, einschließlich der Installation neuer Hochspannungskabel und Schaltgeräte, erhöht. Durch die geplante Investition werden auch die bestehenden Anodenproduktionsprozesse am Standort verbessert.

Wir bauen weiterhin auf unserer positiven Geschichte auf, die Kapazitäten und die Leistung unserer bestehenden Anlagen durch Prozessverbesserungen und Kapitalinvestitionen zu steigern. Mosjøen ist bereits ein leistungsstarker Aktivposten im globalen System von Alcoa, und diese Investition spiegelt seine operative Exzellenz, das Engagement unserer Mitarbeiter und die starke Unterstützung unserer zahlreichen Kunden und Interessenvertreter der Gemeinschaft wider.

Die Mosjøen-Schmelzhütte wird vollständig mit erneuerbarer Energie betrieben und produziert Walzbarren und Gusslegierungen, darunter Metall für die Sustana-Linie von Alcoa (früherer Beitrag), die das umfassendste Angebot an kohlenstoffarmen Produkten in der Aluminiumindustrie darstellt.

In dieser Markenfamilie produziert Mosjøen EcoLum-Aluminium, das weniger als 4,0 Tonnen Kohlendioxidäquivalentemissionen (Scope 1 und 2) aus dem Bauxitabbau, der Aluminiumraffination sowie dem Schmelzen und Gießen von Aluminium verursacht. Außerdem wird EcoDura-Aluminium hergestellt, das zu mindestens 50 % aus recyceltem Material besteht.

Induktionsofen. Alcoa gab außerdem kürzlich bekannt, dass sein Werk in Mosjøen jetzt einen hochmodernen Induktionsofen betreibt, der erneuerbare Energie zum Schmelzen und Recycling von Aluminiumschrott nutzt.

Das Projekt ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit zwischen Alcoa und MMG Aluminium, einem in Deutschland ansässigen Metallhandelsunternehmen, das Mosjøen mit sauberen Aluminiumspänen und -spänen beliefert, die zu Briketts gepresst wurden.

Serban Baci, Betreiber eines Induktionsofens, inspiziert das Aluminium und inspiziert Briketts aus Aluminiumlegierungen, die einst Schrott waren und bald nachhaltig recycelt werden.

Der Induktionsofen schmilzt diese Briketts effizient und schüttet dann das recycelte Aluminium aus, um es je nach Endanwendung mit dem kohlenstoffarmen Aluminium der Schmelze und verschiedenen Legierungsmaterialien zu vermischen.

Die meisten Anlagen auf der ganzen Welt schmelzen Schrott in Öfen um, die mit Erdgasbrennern an den Wänden und Dächern betrieben werden und Wärme auf das in der Mitte platzierte Material abstrahlen. Der Induktionsofen von Mosjøen wird jedoch mit Strom aus Wind- und Wasserkraft betrieben und nutzt Wechselstrom, der durch eine Widerstandsspule fließt und so Wärme erzeugt. Diese Hitze schmilzt den Schrott und alle Verunreinigungen werden entfernt, bevor reines Aluminium über den Kippmechanismus des Ofens abgegossen wird.

Durch das Schmelzen von Aluminium mittels erneuerbarer Induktion werden etwa 4.400 Tonnen Kohlendioxidemissionen pro Jahr vermieden, da kein herkömmlicher Ofen mit Erdgas verwendet wird.

Der Induktionsofen von Alcoa war Alcoas größtes renditeorientiertes Kapitalprojekt im Jahr 2021 und wurde in einer Rekordzeit von 10 Monaten gebaut.

In den letzten drei Jahren hat die Alcoa Corporation rund 50 Millionen US-Dollar in nachhaltige und renditeorientierte Kapitalprojekte am Standort investiert.

Gepostet am 16. Juni 2022 in Emissionen, Herstellung, Markthintergrund, Materialien | Permalink | Kommentare (0)