Sackers erweitert die Kabelverarbeitungskapazität

Das im Vereinigten Königreich ansässige Unternehmen Sackers Scrap Metal & Waste Recycling hat rund 350.000 britische Pfund (432.000 US-Dollar) investiert, um seine Recyclingkapazität für Drähte und Kabel zu erhöhen.

Das Unternehmen bezeichnet seine neue Turbomühle als „Recyclingausrüstung der Spitzenklasse“, die es Sackers ermöglicht, seinen bestehenden Produktionsprozess zu verbessern, der Draht- und Kabelschrott in reines Kupfer und vermarktbaren Kunststoff umwandelt.

Die Turbomühle von Sackers wurde von der in Italien ansässigen MG Recycling geliefert, die angibt, dass ihre Turbomühlen eine Pulverisierungstechnologie verwenden, bei der Hämmer und Zahnpanzer zum Einsatz kommen. Das Material wird pulverisiert, um höhere Produktions- und Trennraten zu erreichen.

„Das neue Verfahren wird die Kupferqualität durch eine bessere Medientrennungstechnologie auf eine Reinheit von 99,95 Prozent steigern“, sagt Sackers und fügt hinzu, dass die MG Turbo Mill auch dazu beiträgt, ein reineres Kunststoffrecyclingprodukt herzustellen.

„Wir sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, unsere Prozesse zu verbessern und in allen Bereichen unseres Geschäfts ein reineres Produkt zu erhalten“, sagt David Dodds, CEO von Sackers. „Je reiner das Produkt, desto besser lässt es sich recyceln und desto attraktiver ist es für unsere Endkunden. Märkte verändern sich ständig und die Technologie schreitet voran, was dem Unternehmen immer neue Möglichkeiten für kontinuierliche Investitionen eröffnet.“

Das Unternehmen gibt an, dass seine neue Investition es ihm ermöglicht, mehr Kabel schneller und effizienter zu recyceln. Die Turbomühle arbeitet mit einem Granulator zusammen, der das Kupfer im Kabel schneidet und vom Kunststoff trennt.

Sackers schätzt, dass die neue Investition es ihm ermöglicht, 25 Prozent mehr Tonnen Kabel pro Stunde zu verarbeiten. Die 25-prozentige Produktivitätssteigerung mit der neuen Turbomühle wird es dem Unternehmen ermöglichen, bis zu 900 Tonnen Kabel pro Monat zu recyceln.

„Die Reinheit des Endprodukts aus Kupfer und Kunststoff ist für unsere Recyclingpartner auf der ganzen Welt wünschenswerter, was dem Unternehmen mehr Absatzmöglichkeiten und Nachfrage nach den Endprodukten verschafft“, sagt Sackers.